冠珠陶瓷 好瓷磚怎么生產出來的？

瓷磚，日常生活中最常見的家居裝飾材料之一。在普通人的印象中，瓷磚是由泥土制成的，是燒出來的。但隨著科技的進步和發(fā)展，瓷磚的生產制造技術已經(jīng)經(jīng)歷了多輪升級換代，“臟亂差”已成為過去式，“綠色、智能、柔性化”才是如今瓷磚生產的代名詞。怎么，你不信？接下來，就以新明珠“智能工廠”為例，讓大家看一下如今的好瓷磚是怎么生產出來的。

原料：全球甄選優(yōu)質原材料

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

原材料是生產好瓷磚的基礎，只有原材料選得好，生產出來的瓷磚質量才夠好。多年來，新明珠堅持從全球各地采購優(yōu)質原材料，與眾多世界知名的原材料供應商建立了長期的合作關系。今年6月1日，新明珠在佛山潭洲國際會展中心舉行了盛大的“綠色發(fā)展，智能制造”全球陶瓷裝備材料招標采購大會。會上，新明珠與西斯特姆、薩克米、意達加、科達、新景泰等國內外知名供應商啟動了“綠色發(fā)展，智能制造” 戰(zhàn)略合作，開啟了戰(zhàn)略合作新紀元。

壓機：西斯特姆三萬噸壓機

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

壓機決定了瓷磚的密度及硬度，進而決定了瓷磚的韌性、耐磨度、抗折強度等屬性。新明珠“智能工廠”采用的意大利西斯特姆30000噸壓機，是建陶行業(yè)屈指可數(shù)的超大噸位壓機，不僅可以生產高質量的瓷磚，還能做出規(guī)格達1200×2400（mm）、1600×3200（mm）的超大、超薄巖板。

生產線：模塊化柔性生產線

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

瓷磚的品質靠的是精益化的生產與控制，只有最先進的生產線，才能生產出品質最好的產品。新明珠“智能工廠”是建陶行業(yè)首條配備了模塊化柔性生產工藝系統(tǒng)的生產線，生產線完全實現(xiàn)了自動化控制，送粉、上下磚、打包、分揀等環(huán)節(jié)全程電腦控制，自動運行，大大降低了人為因素，全面提升了產品優(yōu)等率。

噴墨機：全數(shù)碼噴墨系統(tǒng)

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

隨著噴墨打印機在建陶行業(yè)普及，產品同質化的現(xiàn)象變得越來越普遍。為了解決這一難題，新明珠“智能工廠”引進了全數(shù)碼施釉技術和可實現(xiàn)20個通道同時運作的數(shù)碼噴墨系統(tǒng)，通過多通道精準對位打印，全方位提升了瓷磚的裝飾效果，讓產品的質感再次上升了一個新高度。

窯爐：五層干燥+節(jié)能窯爐

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

一塊磚坯只有經(jīng)過窯爐燒成，經(jīng)過超1200攝氏度高溫的淬煉，才能被稱之為一片真正的好磚，因此，干燥和燒成環(huán)節(jié)就顯得格外重要。新明珠“智能工廠”采用的五層干燥窯+ SACMI先進節(jié)能寬體窯爐組合，不僅能夠讓瓷磚吸水率低于0.5%，使燒制出的產品平整度好、硬度高，最重要的是，這套組合節(jié)能環(huán)保，不會給環(huán)境增加負擔。

質檢：一磚一碼質量溯源系統(tǒng)

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

品質是企業(yè)的生命線，從一個企業(yè)對質檢的重視程度就可以看出它對產品品質的重視程度。新明珠的每片瓷磚都要經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關口，產品的尺寸、平整度、色號都需要經(jīng)過嚴格檢驗，且檢驗標準高于國家標準。新明珠“智能工廠”還導入了質量溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)了一磚一碼，產品追溯，讓企業(yè)對產品流向及質量的反饋實現(xiàn)高效管控。

倉儲：無人叉車+智能倉儲

(圖片來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

傳統(tǒng)制造業(yè)的銷售模式是“先生產后銷售”，在這種模式下，倉儲成為企業(yè)的重中之重。當大部分建陶企業(yè)還在使用人工叉車將產品一一碼垛時，新明珠“智能工廠”已經(jīng)啟用了WMS智能立體13層成品倉儲系統(tǒng)。在這里，堆垛式3T AGV智能無人叉車忙前忙后，WMS立體倉儲早早就位，整個過程只需要工人點幾下電腦屏幕。

只有嚴格的生產工藝才能生產出高質量的產品，每一個挑剔的細節(jié)都是對消費者質量的承諾，以此才能贏得消費者的信賴，鑄就消費者喜愛的瓷磚品牌。

未來，新明珠將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，找準技術領先的發(fā)展方向，改進工藝，升級生產設備、不斷創(chuàng)新產品設計，努力踐行“有建筑的地方就有新明珠陶瓷”的宏偉愿景！

(文章來源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)